品質方針
品質第一・準時交付・客戶滿意
品質管控流程
銨東執行三階段品質管控，從原料進廠到成品出貨全程把關，確保每一件產品皆符合客戶圖面要求。
首件檢驗
每張訂單首件 100% 全尺寸檢驗，確認加工程式與夾治具設定正確，再進入量產。
過程巡檢
量產過程中每隔固定批次抽檢關鍵尺寸，及時發現刀具磨耗或加工漂移。
出貨檢驗
出貨前最終檢驗，依客戶要求出具尺寸檢驗報告 (FAI / IPQC) ，附隨出貨。
檢驗設備
- 三次元量測儀（CMM）— 精密複雜尺寸量測
- 投影機 — 輪廓、孔位、角度量測
- 2.5 次元影像量測儀 — 平面尺寸快速量測
- 表面粗糙度儀 — Ra / Rz 表面光潔度檢測
- 數位卡尺、外徑分厘卡、深度規 — 基礎尺寸快速量測
- 塞規、環規、針規 — 孔徑、軸徑公差檢驗
機聯網即時追蹤
銨東自主開發生產管理系統並整合機聯網即時監控，每一張訂單的加工進度、機台運轉、班別產量皆即時記錄，發生品質問題可追溯至加工時間與機台，形成完整的品質履歷。
認證與保證
- 所有出貨產品符合客戶圖面公差要求
- 提供材質證明書 (Mill Cert) 與檢驗報告
- 不良品保固重做或退費